Heavy-Wall Steel Motor Housing Manufacturers

Tillverkare av kraftigt stålmotorhus

Jiangsu Yufeng Electric Co., Ltd. är en professionell tillverkare av motorhus i kraftigt stål s, integrera stämpling, svetsmontering, bearbetning och ytbehandling i ett produktionssystem. Med 40 års industrifokus och en årlig kapacitet på över 5 miljoner enheter, levererar vi robusta höljen för stora industrimotorer, gruvutrustning, kompressorer och kraftiga fläktar. Vår fullprocessfabrik i Kina säkerställer konsekvent kvalitet och spårbarhet från råvara till färdig produkt.

Vår serie med tunga väggar är designad för applikationer där standardhus inte tål extrema vridmoment, vibrationer eller stötbelastningar. Vi erbjuder två standardkonfigurationer – innerdiametrar på 260 mm och 343 mm – och stödjer anpassade konstruktioner för att matcha din motors prestanda och monteringskrav.

Produktsortiment och positionering

Vi tillverkar två primära tungväggiga stålmotorhusmodeller, var och en konstruerad för miljöer med hög stress:

Båda modellerna inkluderar en svetsad plint för säkra elektriska anslutningar, en lyftögla för säker hantering och en monteringsfot för stabil installation. Dessa funktioner är standard, men vi kan anpassa dem till din specifika layout.

Applikationspassning och tekniskt värde

Motorhus av kraftigt stål specificeras när motorer arbetar under hög mekanisk påfrestning eller i tuffa miljöer. Den tjocka väggen ger överlägsen tryckhållfasthet, slaghållfasthet och deformationsmotstånd jämfört med standardplåthus. Vårt ingenjörsteam, med i genomsnitt över 20 års erfarenhet, arbetar tillsammans med dig för att optimera husstrukturen för din motors vridmoment, vibrationer och monteringsbegränsningar.

Vi betjänar industrier som gruvdrift, marin, kraftproduktion och tung tillverkning. Till exempel är 343 mm-modellen lämplig för skärmmaskiners huvuddrivmotorer, där tillförlitlighet är avgörande. Vi stöder även anpassade modifieringar som ytterligare monteringspunkter, alternativa kopplingsplintar eller speciella ytbehandlingar.

Material och överväganden om arbetsstycke

Vi använder höghållfasta stålspolar som är slitsade och formade för att möta dina dimensionella och mekaniska krav. Materialkvaliteten väljs utifrån applikationens belastning och miljöförhållanden. För korrosiva miljöer kan vi applicera elektroforetisk beläggning eller pulverlackering som en skyddande finish. Våra interna ytbehandlingslinjer säkerställer enhetlig täckning och vidhäftning.

Om din applikation kräver rostfritt stål för korrosionsbeständighet erbjuder vi också Rostfritt motorhus alternativ. För lättare applikationer, vår Motorhus i stål serier kan vara mer kostnadseffektiva.

Kritiska specifikationer och noggrannhet

Viktiga specifikationer för höljen med tunga väggar inkluderar tolerans för innerdiameter, koncentricitet och ytfinish. Vi använder precisionsbearbetning och anpassade mätare för att kontrollera kritiska dimensioner, vilket säkerställer att huset passar din stator- och rotorenhet korrekt. Vårt kvalitetssystem, certifierat enligt ISO 9001:2015, inkluderar 100 % processkontroll för kritiska egenskaper, med full spårbarhet till råvarupartier och produktionsoperatörer.

För applikationer för fordon och nya energifordon implementerar vi ytterligare processkontroller anpassade till IATF 16949-standarder, även om vår serie med tunga väggar främst är för industriellt bruk.

Konfigurationsalternativ och anpassning

Vi erbjuder flera konfigurationsalternativ för att matcha dina installations- och monteringsbehov:

• Bastyp: Standard monteringsfot eller anpassad bottenplatta för trånga utrymmen.
• Plint: Position och storlek kan justeras för kabelgenomföring och anslutning.
• Lyftögla: Extra klackar som tillval för tyngre motorer.
• Ytbehandling: E-beläggning, pulverlackering eller rent stål för vidare bearbetning.
• Bearbetning: Ytterligare borrning, gängning eller fräsning för sensorer, konsoler eller kabelförskruvningar.

Vi tillverkar även andra motorhustyper som t.ex Motorhus i stålrör och Part Of Motor, för att täcka ett brett spektrum av motorstorlekar och applikationer.

Kvalitetssäkring och acceptanstestning

Vår kvalitetsprocess börjar med inspektion av inkommande material och inkluderar kontrollpunkter i processen vid stansning, svetsning, bearbetning och ytbehandling. Vi använder skräddarsydda mätare och inspektionsinstrument för att verifiera dimensioner och kritiska egenskaper. Varje batch är spårbar och vi har ett slutet system för defektanalys och korrigerande åtgärder.

Före leverans genomgår färdiga hus en slutlig inspektion för att säkerställa att de uppfyller dina specifikationer. Vi kan tillhandahålla inspektionsrapporter och certifikat på begäran, vilket stödjer din inkommande kvalitetskontroll.

Installation, underhåll och servicevänlighet

Våra höljen med tunga väggar är designade för enkel installation och underhåll. Den svetsade lyftöglan underlättar hissningen och monteringsfoten förenklar uppriktningen. Kopplingsplinten möjliggör säkra och tillgängliga elektriska anslutningar, vilket minskar stilleståndstiden vid underhåll.

Vi tillhandahåller dokumentation inklusive måttritningar, materialcertifikat och inspektionsrapporter. Vårt team finns tillgängligt för teknisk support under installationen och under hela produktens livslängd.

Information vi använder för att konfigurera din lösning

För att förbereda en exakt offert och konfiguration, vänligen ange följande information:

• Produktritningar eller detaljerade specifikationer (innerdiameter, höjd, väggtjocklek, materialkvalitet).
• Beräknad årlig efterfrågan eller kvantitet per batch.
• Särskilda tekniska krav (skyddsnivå, precisionstoleranser, ytbehandling).
• Användningsmiljö (inomhus/utomhus, temperatur, luftfuktighet, korrosiv exponering).
• Eventuella specifika monterings- eller anslutningskrav.

Med denna information lämnar vi vanligtvis en offert inom 2–3 arbetsdagar. För standardiserade specialprojekt kan prover levereras inom 3–10 arbetsdagar; komplexa projekt kan ta upp till 15 dagar för första artiklar.

Vanliga frågor

Vad är ledtiden för prover på motorhus med tunga väggar?

För anpassade standarddesigner är proverna vanligtvis klara inom 3–10 arbetsdagar. Mer komplexa konfigurationer kan ta upp till 15 dagar för prover från första artikeln.

Kan du anpassa monteringsfoten eller plintpositionen?

Ja, vi kan justera baskonstruktionen, kopplingsplintsplaceringen och lyftöglans konfiguration för att matcha din motormontering och installationsbegränsningar.

Vilka ytbehandlingar finns tillgängliga?

Vi erbjuder elektroforetisk beläggning (e-beläggning) och pulverlackering. Dessa ger korrosionsbeständighet och förbättrar hållbarheten i tuffa miljöer.

Tillhandahåller du kvalitetsdokumentation?

Ja, vi kan leverera materialcertifikat, dimensionsinspektionsrapporter och andra kvalitetsdokument som krävs av ditt kvalitetssäkringsteam.

Kan du hantera små batchordrar?

Absolut. Vi stöder produktion i små serier med flera olika sorter, vilket är idealiskt för FoU-försök och pilotkörningar.