Terminalblock integrerade skal
Motorhus med fabriksinstallerade kopplingsplintar, kopplingsdosor eller anslutningspaneler – eliminerar separat kapslingsmontering och minskar fältarbetet med kablage. Designad för industriella frekvensomriktare, HVAC och pumpapplikationer där snabb elektrisk anslutning och underhållsåtkomst krävs.
Kopplingsplintar monteras direkt på husskalet under monteringen, med interna ledningar fördragna till motorledningarna. Detta eliminerar behovet av separata kopplingsdosor på utrustningsramen.
Kopplingsområden är packade och tätade mot damm och fukt. IP55-, IP65- och IP66-klassificeringar är tillgängliga beroende på applikationsmiljön.
Stöd för skruvklämma, fjäderhållare eller insticksterminaler. Plint räknas från 3 till 12 poler, med alternativ för jordning av plintar och neutrala skenor.
Produkt specifikationer
| Ramstorleksintervall | IEC 56 – 160 (NEMA 42–210 med adapteralternativ) |
| Typ av plint | Skruvklämma, fjäderbur eller push-in (kundval) |
| Antal terminaler | 3 – 12 stolpar (anpassade layouter finns) |
| Trådmätkapacitet | 0,5 mm² – 16 mm² (beroende på terminaltyp) |
| Korsningskapslingsklassning | IP55, IP65 eller IP66 (packad) |
| Intern ledning | Förkopplad till motorledningar med färgkodad isolering |
| Skalmaterial | DC01, SPCC eller S235JR (1,5 – 4,0 mm tjocklek) |
| Ytbeläggning | Zinkfosfat e-beläggning (standard); pulverlackering valfritt |
| Fläns planhet | ≤ 0,06 mm per 100 mm |
Ingenjörs- och installationsfördelar
- Minskad fältarbete: Plintarna är förmonterade och internt anslutna på fabriken, vilket minimerar elarbetet på plats.
- Utrymmesbesparande: Eliminerar separata kopplingsdosor monterade på utrustningsramar, vilket minskar det totala fotavtrycket.
- Tjänstens tillgänglighet: Kopplingsskydd är placerade för enkel åtkomst under inspektion, underhåll eller återuppkoppling.
- Anpassade layouter: Terminalpositioner, ingångsvinklar och lockorientering kan skräddarsys för att matcha kundens ledningsnät.
Kvalitet och leveranskedja
- First-pass yield > 98 % vid terminalpositionering och elektrisk kontinuitet (Cpk ≥ 1,67).
- Dielektrisk hållfasthet testad vid 1500 V AC i 1 minut enligt IEC 60034.
- Materialcertifikat EN 10204 3.1 och måttbesiktningsrapport per parti.
- Ledtid: 18–22 arbetsdagar för standardkonfigurationer; 28–35 dagar för anpassade terminallayouter eller speciella ingångsklassificeringar.
- PPAP nivå 3 tillgänglig för fordonsindustrin och högtillförlitliga tillämpningar.
Ansökan fält
- Industrimotorer: Pumpar, kompressorer, fläktar och transportörer — där snabb elektrisk anslutning och underhållsåtkomst minskar stilleståndstiden.
- VVS-system: Luftbehandlingsaggregat, kylaggregat och takutrustning — där utrymmesbegränsningar gynnar integrerade korsningslösningar.
- Vatten och avloppsvatten: Dränkbara och vertikala motorer som kräver förseglade kopplingsfack för fuktskydd.
- Materialhantering: Trafikkranar, hissar och automatiserade styrda fordon — där kabelhantering och snabb avslutning är avgörande.
För anpassade terminalkonfigurationer tillhandahåller Yufeng elektrisk schematisk granskning, terminallayoutritningar och provledningsverifiering före produktion.
IngenjörsstödOfta ställde frågor
Vi erbjuder skruvklämma terminaler (standard), fjäderbur terminaler för vibrationsmotstånd och push-in terminaler för snabb kabeldragning. Alla är klassade för kontinuerlig drift vid motorns fullastström.
Ja. Ingångsvinklar för locket (topp, sida eller botten) och öppningsriktningar kan skräddarsys för att matcha kabelinföringsvägarna i din utrustning. Vi tillhandahåller måttritningar för godkännande.
Standardkonfigurationer är IP55 (dammskyddad och vattenstrålebeständig). IP65 (damtät och lågtrycksvattenstråle) och IP66 (damtät och högtrycksvattenstråle) finns för tuffa miljöer.
Ja. Vi föransluter plintarna till motorledningarna på fabriken, med färgkodad isolering och krimpade plintar. Detta minskar fältkopplingstiden och eliminerar potentiella anslutningsfel.
Varje enhet genomgår dielektrisk hållfasthetstestning (1500 V AC i 1 minut), isolationsresistanstestning (≥ 50 MΩ vid 500 V DC) och kontinuitetsverifiering för alla terminalanslutningar.
Tillverkningslösningar
Vi erbjuder tillverkningsmöjligheter i hela processen från stålbearbetning till leverans av färdig produkt, med stöd av stämplingslinjer, automatiserad svetsutrustning, bearbetningsanläggningar och inspektionsinstrument. Med stöd av ett ingenjörsteam med i genomsnitt över 20 års erfarenhet tillhandahåller vi tekniskt stöd från utveckling till massproduktion.
Med 40 års fokus på tillverkning av motorhus har vi betjänat mer än 50 kunder och uppnått en årlig produktionskapacitet på över 5 miljoner enheter. Med ledning av kvalitet, effektivitet och snabb respons, är vi fast beslutna att leverera motorhuslösningar med hög precision och hög tillförlitlighet.
русский
Français
Latine
日本語
한국어
Tiếng Việt
বাংলা
ไทย
عربى
Hrvatski
čeština
dansk
Nederlands
Pilipino
Suomalainen
Deutsch
Magyar
Indonesia
italiano
Gaeilge
Bahasa Melayu
norsk
فارسی
Português
Polskie
Română
Slovák
svenska
Türk